加工中心加工工件的安裝

加工中心加工定位基準的選擇：

1．選擇基準的三個基本要求：(1)所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便可靠。(2)所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3)保證加工精度。

2．選擇定位基準6原則：(1)盡量選擇設計基準作為定位基準；(2)定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3)工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；(4)所選基準要保證完成盡可能多的加工內容；(5)批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6)需要多次裝夾時，基準應該前后統一。

加工中心夾具的確定：

1．對夾具的基本要求：(1)夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；(2)夾具在機床上能實現定向安裝；(3)夾具的剛性與穩定性要好。

2．常用夾具種類：(1)通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2)組合夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成；(3)專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；(4)可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5)多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6)成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。

3．加工中心夾具的選用原則：

(1)在保證加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具；

(2)批量加工可考慮采用簡單專用夾具；

(3)大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；

(4)采用成組工藝時應使用成組夾具；

4．工件在機床工作臺上的最佳裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。