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耐蝕合金冷軋帶 GB 278-88

本標準適用于耐蝕合金冷軋帶材(以下簡稱帶材)。

1 尺寸、外形

1.1尺寸

1.1.1帶材的規格范圍,厚度0.02~4.00mm;寬度20~630mm。

1.1.2帶材的厚度允許偏差應符合表1的規定。根據需方要撼可以把表1中規定的正負偏差改為正偏差或負偏差,但此時的公差值應與表l規定的公差值相等。

表 1 mm

寬度厚度厚度允許偏差
20~150>l50~250>250~400>400~630
0.02~0.10±0.008±0.010±0.010-
>0.10~0.15±O,010±0.010±0.010-
>0.15~0.25±0.015±0.015±0.015±0.020
>0.25~0.45±0.020±0.020±0.020±0.025
>0.45~065±0.025士0.025±0.025±0.030
>0.65~0.90±0.030±0.030±0.030±0.040
>0.90~1.20±0.035±0.040±0.040±0.045
>1.20~1.50±0.045±0.050±0.050±0.055
>1.50~180±0.06±0.065±0.065±0.07
>1.80~2.00±0.06±0.07±0.075±0.08
>2.00~2.30±0.07士0.08±0.08±0.09
>2.30~2.50±0.07±0.08±0.08±0.09
>2.50~3.10±0.08±0.09±0.09±0.10
>3.10~4.00±0.09±0.10±0.10±0.1l

1.1.3帶材的寬度允許偏差應符合表2的規定。

表 2 mm

寬度邊緣狀態寬度允許偏差
20~50>50~150>150~250>250~400>400~630
切邊帶材+1.00+2.O0+3.O0+4.00+5.00
不切邊帶材
+2
-l

+3
-2

+6
-2

+7
-3
+200

1.2外形

切邊帶材的鐮刀彎應符合下列規定:

寬度20~50mm帶材,每米長度不大于3mm;

寬度大于50mm帶材,每米長度不大于2mm。

2 技術要求

2.1牌號及化學成分

2.1.1合金的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。

表 3

化學成分,%合金牌號
NSllNSll2NSl42NS31lNS312NS315NS321NS322NS333NS33
C≤0.10005~0.10≤0.05≤0.06≤0.15≤0.05≤0.05≤0.020≤0.08≤0.10
Cr19.0~23.019.0~23.019.5~23.528.0~31.014.0~17.027.0~31.0≤l00≤1.0014.5~16.520.0~23.0
Ni30.0~35.0300~35.038.0~46.05余量余量余量余量余量余量余量
Fe余量余量余量≤106.0~10.07.0~11.04.0~6.0≤2.04.0~7.0≤0.50
Mo--2.5~3.5---26.0~30.026.0~30.015.0~17.08.0~10.0
W--------3.0~4.5-
Cu≤0.75≤0.751.5~3.0-≤0.50≤0.50----
A10.15~0.600.15~0.60≤0.20≤0.30-----≤0.40
Ti0.15~0.600.15~0.600.60~1.20------≤0.40
----------3.15~4.15
V------0.20~0.40-≤0135-
Co------≤2.5≤1.0≤2.5<1.0
Si≤1.00≤1.00≤0.50≤0.50≤0.50≤0.50≤1.00≤1.00≤1.00≤0.50
Mn≤1.50≤1.50≤1.00≤1.20≤1.00≤0.50≤1.00≤1.00≤1.00≤0.50
-≤0.030≤0.030≤0.030≤0.020≤0.030≤0.030≤0.030≤0.040≤0.040≤0.015
-≤0.叭5≤0.015≤0.030≤0.020≤0.015≤0.015≤0.030≤0.030≤0.030<0.015

2.1.2當進行成品化學分析時,允許與表3的規定有偏差,但其最大允許偏差值應符合GBn 271-88《耐蝕合金牌號》中表2的規定。

2.2交貨狀態

2.2.1帶材應成卷交貨。

2.2.2帶材以不同程度冷軋,冷軋后退火或固溶處理狀態交貨。

2.3力學性能

帶材的力學性能應符合表4規定。屈服強度值,僅當需方要求時(在合同中注明)才測定。

2.3.1屈服強度要求不適用于厚度小于0.50mm的帶材.

2.3.2厚度小于0.25mm的帶材不作拉力試驗,但應提供硬度數據。

2.4表面質量

2.4.1退火帶材表面應光亮或呈暗銀色,允許有輕微的氧化色及個別輕微的壓痕、劃痕、凹面、凸坎和麻點,但其深度或高度不得超過帶材厚度公差之半。

表 4

合金牌號狀態抗拉強度σb,N/mm2屈服強度σ0.2,N/mm2伸長率δε,%硬度
不小于

NSlll
NSll2
退火52020530-
NSl42退火58524030≤95HRB

NS3l1

固溶57024545-
1/2H805-10-



NS312NS315


退火50524030-
1/4H---88~94HRB
1/2H---93~98HRB
3/4H---97HRB~25HRC
H8606202-
NS321退火79534545100HRB
NS322退火76035040100HRB
NS333固溶69031530-

NS336

退火83041530-
固溶69027530-

埂度值僅供參考。

2.4.2冷軋帶材表面應光潔,允許有個別輕微的劃痕、壓痕、凹面、凸坎、輥印及麻點,但其深度或高度不得超過帶材厚度公差之半。

2.5特殊要求

在有技術依據的條件下,根據需方要求,可補充規定化學成分、力學性能、表面質量等特殊要求,或補充規定腐蝕試驗、金相組織等特殊檢驗項目,但具體要求和試驗方法應由供需雙方協商確定。

3 試驗方法

帶材試驗方法及取樣規則應符合表5的規定。

4 檢驗規則

4.1帶材的厚度尺寸在下列規定部位測量:

帶材寬度不大于30mm時,在帶材的寬度中心部位測量。

帶材寬度不大于30mm至630mm時,切邊帶材應在距邊緣大干5mm處測量;不切邊帶材應在距邊緣大于10mm處測量。

4.2測量帶材的鐮刀彎時,將帶材受檢部分放于平面上,用一米長的直尺靠貼帶材的凹邊,測量帶材與直尺之間的最大距離。

4.3化學成分、力學性能、表面、尺寸及外形的檢驗結果均應符合本標準的有關條文的規定。但拉力試驗、硬度試驗如經需方同意可以免去其一項或全部試驗。

表 5

檢驗項目試驗方法取樣部位及要求取樣數量
化學分析
GB 1467-78
GB 223
GB 222-84每爐一個
拉力
GB 228-87
GB 3076-82

GBB 228-87
GB 3076-82
每批二支
硬度
GB 230-83
GB 4340-84

GB 230-83
GB 4340-84
每批二支
表面肉眼-逐支
尺寸通用量具-逐支

4.4帶材驗收的其他要求應符合GB 247-88《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》的規定。

5 包裝、標志及質量證明書

帶材的包裝、標志及質量證明書應符合GB 247-88的規定。

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