不銹鋼點蝕電位測量方法GB4334.9-48

本標準適用于動電位法測量不銹鋼在中性3.5％氯化鈉溶液中的點蝕電位。

1試樣

1．1從板材上取樣：應使試驗面是板材的軋制面。非板材的取樣，由供需雙方之間的協議決定。

1．2試樣的取樣方法，原則上用鋸斷、切削或磨削的方法。用剪切法取樣時，應注意使試驗面不受剪切的影響。

1．3試驗面用粒度符合GB2477-81《磨料粒度及其組成》規定的砂紙按順序進行研磨，一直磨到粒度為W20的砂紙。研磨時要注意避免試樣發熱。

為了防止縫隙腐蝕，研磨后可以進行鈍化處理(在50℃、20～30％的硝酸中浸泡1h以上)。

1．4用釬焊(比如錫焊)或點焊的方法將導線焊在試樣上。

1．5試樣的絕緣，應使最終暴露的試驗面的面積為1cm²，板材試樣為10×10mm，并使試驗面處于試樣上未受釬焊或點焊熱影響的部位。非試驗面部分和導線用環氧樹脂、乙烯樹脂或石蠟松香混熔物等絕緣物進行涂覆或鑲嵌。經過鈍化處理的試樣，通常留出約11×11mm的試驗面不予涂覆。

1．6臨測定前，用粒度符合GB2477-81規定的粒度為W28號的砂紙對試驗面進行仔細打磨。

對于鈍化過的試樣，通常是在未涂覆面的中部打磨約10×10mm來除去鈍化膜。打磨面不能與絕緣物相連。這樣制成的試樣，其試驗面的面積仍看成是1cm²。

打磨后用蒸餾水、去離子水或酒精洗凈。

2試驗儀器和設備

由恒電位儀、電位掃描裝置、記錄儀、玻璃電解池和恒溫槽等組成。

3試驗條件和步驟

3．1試驗溶液為3.5％氯化鈉溶液，用符合GB1266-77《化學試劑氯化鈉》規定的分析純氯化鈉35g溶于965ml蒸餾水或去離子水中配制而成。

3．2試驗溫度為30±1℃。

3．3測量前向溶液中通人純氮或純氬(純度不低于99.99％)進行半小時以上的預除氧。試驗過程中保持對溶液連續通氣。通氣速度按每升試驗溶液約0.5L/min的控制。

3．4把經過最終打磨的試驗面全浸于試驗溶液中，放置約10min后，從自然電位開始，以電位掃描速度20mV/min的動電位法進行陽極極化，直到陽極電流密度達到500～1000μA/cm²為止。若由于裝置等方面的原因而無法采用20mV/min的條件時，可以用接近20mV/min的電位掃描速度進行。

3．5試驗后，除去絕緣物，用10倍以上的放大鏡等檢查有無縫隙腐蝕發生，若有發生，則舍去此測量值。

3．6每次試驗要使用新的試樣和試驗溶液。

4試驗結果

4．1以陽極極化曲線上對應電流密度10或100μA/cm²的電位中最正的龜位值(符號E_b10或E_b100)來表示點蝕電位。

4．2記錄點蝕電位E_b10或E_b100的各個測量值并計算平均值，單位用伏特表示，記錄到小數點后第三位。并標明參比電極的種類、脫氧用的氣體種類和電位掃描速度。

附錄A

A．1本標準的試驗程序某種程度上也適用于其他試驗環境中點蝕電位的測量。

A．2取樣也可用電火花切割、砂輪片切割等方法，但應注意使最終的試驗面不受切割造成的熱影響。

A．3試樣的試驗面的面積，若無法滿足1cm²的要求，需由供需雙方之間的協議決定。

A．4若試樣在30℃下不發生點蝕，可在50℃或更高溫度下試驗。

A．5本標準也適用于用步眥法進行測量，電位變化速度為每20mV保持恒電位1min或40mV保持恒電位2min。

A．6關于點蝕電位的判定，由于有時不能明確判明極化曲線上哪一點才算是電流開始了激劇上升的最正電位(E_b)，所以本標準用E_b10或E_b100來表示。

A．7試驗的平行試樣應在三個以上。

附錄B

標準粒度號與常用砂紙的砂紙號和粒度號的對應關系見下表，供參考。