汽輪機葉片用鋼（GB/T 8732-1988）

汽輪機葉片用鋼（GB/T8732-1988）

制作汽輪機葉片用熱軋和鍛造的條鋼（包括圓鋼、方鋼、扁鋼）和異型鋼材。鋼種按組織特征分為馬氏體型和沉淀硬化型兩類。

1、尺寸、外形及允許偏差

異型鋼材型號和尺寸偏差見表1，型號圖紙由需方提供。

軋制鋼材的最短長度不小于2m，鍛材和異型材最短長度不小于1.5m。定尺鋼材的長度偏差為：長度≤7000mm，允許偏差為+40mm。

異型材的彎曲度見表2。

表1

型號	偏差/mm
型號	寬度	厚度
JY89	+30	+20
JY114
JY116
JY129
JY131
JY142
JY143
JY169

注：JY為靜（jing）葉（ye）漢語拼音字頭，其后數字為異型鋼材公稱寬度（mm）。

表2

組別	彎曲度/mm不大于
組別	每米彎曲度	總彎曲度
Ⅰ	3	鋼材長度的0.3%
Ⅱ	5	鋼材長度的0.5%

2、牌號和化學成分

（1）牌號和化學成分見表3。

表3汽輪機葉片用鋼的牌號和化學成分

牌號	化學成分（質量分數）（%）
牌號	C	Si	Mn	Ni	Cr	Mo	W	V	Cu
1Cr13	≤O.15	≤1.00	≤1.00	≤O.60	11.50～13.O	-	-	-	-
1Cr12	O.10～0.15	≤O.60	≤0.60	≤O.60	11.50～13.00	-	-	-	≤O.30
2Cr13	O.16～O.24	≤0.60	≤O.60	≤0.60	12.00～14.00	-	-	-
1Cr12M0	O.10～0.15	≤O.50	0.30～O.60	O.30～0.6	11.50～13.00	O.30～0.60	-	-
1Cr11MOV	0.11～O.18		≤O.60	≤0.60	1O.00～11.50	O.50～0.70	-	O.25～0.40
1Cr12W1MoV	O.12～O.18		0.50～0.9	0.40～0.5	11.00～13	O.50～0.70	O.70～1.1	0.15～0.3
2Cr12MOV	0.18～O.23		O.30～0.8	O.30～O.50	11.00～12.5	0.80～1.20	-	O.25～0.35
2Cr12Ni1-M01W1V	0.15～O.21		0.50～0.9	O.80～1.2	11.00～13	O.70～1.10	O.75～1.05	0.15～O.30	-
2Cr12Ni-Mo1W1V	O.20～0.25		0.50～1	O.50～1	11.00～12.5	O.90～1.25	O.90～1.25	O.20～0.3	0.3
OCr16Ni4-Cu4Nb	≤0.055	≤1.00	≤O.50	3.80～4.5	15.00～16	鈮+鉭0.15～O.35		-	3.00～3.7

注：1．0Crl6Ni4Cu4Nb牌號尚含鋁不大于0.050%、鈦0.05%和氮0.05%。在滿足力學性能的條件下，該牌號的鉻含量可達到16.50%。

2．0Crl6Ni4Cu4Nb牌號的磷、硫含量分別為不大于0.035%和0.030%，其余各牌號的磷、硫含量均為不大于0.030%。

3．上述含量皆指質量分數。

（2）力學性能見表4、表5。

表4汽輪機葉片用鋼的熱處理制度

牌號	退火/℃	高溫回火/℃	調質
牌號	退火/℃	高溫回火/℃	淬火/℃	回火/℃
1Cr13	800～900緩冷	700～770快冷	950～1000油	700～750空
1Cr12	800～900緩冷	700～770快冷	980～1040油	660～770空
2Cr13	800～900緩冷	700～770快冷	950～1020空、油	660～770油、水、空
1Cr12Mo	800～900緩冷	700～770快冷	950～1000油	650～710空
1Cr11MoV	800～900緩冷	700～770快冷	1000～1050油、空	700～750空
1Cr12W1MoV	800～900緩冷	700～770快冷	1000～1050油	680～740空
2Cr12MoV	880～930緩冷	750～770快冷	1020～1070油	680～740空
2Cr12Ni1Mo1W1V	800～900緩冷	700～770快冷	1020～1060油	660～720空
2Cr12NiMo1W1V	860～930緩冷	750～770快冷	980～1040油	650～750空
0Cr17Ni4Cu4Nb	熱處理種類	沉淀硬化處理/℃
	熱處理種類	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
	回火	600～700	600～700	600～700
	固溶	1020～10601h空冷①	1020～10601h空冷①	1020.10601h空冷①
	第一種時效方式	650士54h空冷	820士50.6h空冷①	820±5O.5h空冷①
	第二種時效方式	-	570±53h空冷	610±55h空冷

①空冷速度不小于14℃/min。

表5汽輪機葉片用鋼的力學性能

牌號	熱處理方法		力學性能						經退火或高溫
	σ0.2	σb	δ5	Ψ（%）	AK/J	試樣硬度HBS	回火處理后的
	MPa		（%）	Ψ（%）	AK/J		鋼材硬度HBS
	≥						-
1Cr13	調質處理		345	540	25	55	78	≥159	≤200
1Cr12	440	615	20	60	71	187～229	≤200
2Cr13	490	655	16	50	63	207～241	≤223
1Cr12M0	550	685	18	60	78	217～248	≤255
1Cr11MoV	490	685	16	55	47	269～302	≤200
1Cr12W1MOV	590	735	15	45	47	269～302	≤223
2Cr12MoV	600	-	15	50	47	241～285	≤223
2Cr12Ni1-M01W1V	735	880	14	42	47	-	≤255
2Cr12NiM01W1V	760	930	12	32	-	277～311	≤255
OCr17Ni4Cu4Nb	沉淀處理	Ⅰ	590～755	890	16	55	-	262～302	≤361
		Ⅱ	890～980	950～1020	16	55	-	293～321
		Ⅲ	755～811	890～1030	16	55	-	277～311

注：1．熱處理試樣毛坯尺寸為25mm，小于25mm的用原尺寸鋼材進行熱處理。

2．表中所列力學性能適用于截面尺寸≤60mm的鋼材。

（3）用途用于制造汽輪機葉片和燃氣輪機葉片。

3、發紋

用塔形試樣檢驗發紋，檢驗結果應符臺表6的規定。發紋起始長度為0.6mm。在同一母線上的兩條發紋間距小于2.0mm時作為一條計算。不允許由一個階梯通到另一個階梯的發紋存在。

異型鋼材發紋柱駐應符合表7的規定。

表6

項目	發紋總條數	單條最大長度	發紋總長	每階最多條數	每階上發紋總長
允許值/不大于	5	6	25	3	10

表7

項目	發紋總條數	單條最大長度	發紋總長
允許值/不大于	5	6	10

4、顯微組織

20Crl2NiMo1W1V、0Cr17Ni4CuNb、1Cr12Mo，應進行鐵素體檢驗。2Cr12NiMo1W1V、0Cr17Ni4Cu4N其平均含量不得超過5%，最嚴重視場不得超10%，1Cr12Mo鐵素體含量小超過5%。

5、非金屬夾雜物

20Crl2NiMo1W1V、0Cr17Ni4CuNb、1Cr12Mo應檢驗鋼的非金屬夾雜物，并符合表8的規定。

表8

項目	脆性夾雜物	塑性夾雜物	脆性夾雜物+塑性夾雜物
級別不大于	2.0	2.0	3.5

6、表面質量

鋼棒表面不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜及其他對使用有害的缺陷。如有上述缺陷必須清除，清理寬度應不小于深度的五倍；清理深度，從實際尺寸算起，尺寸不大于80mm的棒材不得超過該尺寸公差之半；尺寸大于80—140mm的棒材不得超過該尺寸公差；尺寸大于140mm的棒材不得超過尺寸的5%。當沒有特殊規定時，允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別的細小劃痕、麻點、壓痕等缺陷。

異型鋼材清理深度，從公稱尺寸算起不大于0.5mm。

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