高硅耐蝕鑄鐵件 (摘要) GB 8491—87) (代替JB2262—78)

1 牌號(hào)(略)

2 技術(shù)要求

2．1高硅耐蝕鑄鐵以化學(xué)成分作為驗(yàn)收依據(jù)。應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2．2高硅耐蝕鑄鐵的機(jī)械性能一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。如需方有要求時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

2．3高硅耐蝕鑄鐵是一種較脆的金屬材料，在其鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不應(yīng)有銳角和急劇的截面過(guò)渡。

2．4鑄件上的澆口、冒口、飛剌、多肉、結(jié)疤及粘砂等均應(yīng)清除掉，并應(yīng)使其表面平滑光潔。

2．5鑄件的表面粗糙度應(yīng)按照GB 6060．1—85(表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規(guī)定，由供需雙方商訂的等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2．6鑄件的尺寸公差應(yīng)符合GB 6414—86《鑄件尺寸公差>的規(guī)定。

表1 高硅耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分

表2 高硅耐蝕鑄鐵的機(jī)械性能

表3鑄件的機(jī)械加工余量

表4 鑄件的允許缺陷范圍

*D=L*B^1/2中，L、B分別為缺陷形的長(zhǎng)與寬。

2．7鑄件的重量偏差應(yīng)符合圖紙上的有關(guān)規(guī)定或訂貨技術(shù)要求。

2．8鑄件的加工余量應(yīng)符合表3．的規(guī)定。

2．9鑄件的消除內(nèi)應(yīng)力熱處理，若需方無(wú)特殊要求時(shí)，按以下規(guī)范進(jìn)行：

鑄件在紅熱狀態(tài)下打箱，并迅速地排除一切阻礙鑄件自由收縮的機(jī)械阻力，清除澆冒口，將紅熱鑄件直接裝入高于600℃的預(yù)先加熱的熱處理爐內(nèi)，隨即將鑄件緩慢地加熱到750～850℃(升降溫度速度<45℃／h)。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸和壁厚，在該溫度范圍內(nèi)保溫2～4h，待爐溫降至100℃以下時(shí)出爐。

2．10鑄件不應(yīng)有降低強(qiáng)度和有損產(chǎn)品外觀的鑄造缺陷，鑄件的允許缺陷范圍按表4的規(guī)定，允許修整的缺陷及其修理方法由制造廠或供需雙方協(xié)商確定。

2．11鑄件需作水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在圖紙或訂貨技術(shù)文件中規(guī)定。

3 試驗(yàn)方法

3．1化學(xué)分析高硅耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分的仲裁分析按GB 223—84<鋼鐵及合金化學(xué)分析方法>的規(guī)定進(jìn)行。化學(xué)分析取樣方法按GB 222—84(鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差)的規(guī)定進(jìn)行。注：分析硅用氫氟酸作溶劑。

3．2試棒彎曲與撓度試驗(yàn)采用直徑為30mm，長(zhǎng)度為340mm的單鑄試棒，其硬度試棒取自彎曲試棒。單鑄試棒用于鑄件同一批鐵水(不應(yīng)用最初和最末包)在濕型或干型中，立澆底注。同一鑄型內(nèi)，可同時(shí)澆注幾根試棒，試棒之間的距離應(yīng)不小于50mm。

3．3機(jī)械性能試驗(yàn)

3．3．1彎曲與撓度試驗(yàn)按GB 977—84<灰鑄鐵件機(jī)械性能試驗(yàn)方法>的規(guī)定進(jìn)行。

3．3．2洛氏硬度試驗(yàn)按GB 230—83<金屬洛氏硬度試驗(yàn)法>的規(guī)定進(jìn)行。

3．4水壓試驗(yàn)承受液壓的零件，可用常溫清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，且保壓的時(shí)間應(yīng)不少于10min。

4 檢驗(yàn)規(guī)則

4．1批量的劃分鑄鐵在規(guī)定的熔化工藝規(guī)程和爐料固定的情況下，每批量鑄件以2000kg為限度，作為一批量，取樣一次。

4．2試驗(yàn)次數(shù)與爐次編號(hào)

4．2．1每一批量至少應(yīng)進(jìn)行一組(三根)彎曲試驗(yàn)和一次化學(xué)成分分析。

4．2．2為了保證鑄件與試棒的爐次相同，應(yīng)在鑄件與試棒的非重要面上鑄出清晰的爐次編號(hào)。

4．3檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

4．3．1檢驗(yàn)抗彎強(qiáng)度時(shí)，先用一組(三根)試棒進(jìn)行試驗(yàn)。如有兩根符合要求，即為合格。若試驗(yàn)結(jié)果只有一根達(dá)到要求時(shí)，則應(yīng)從同一批的試棒中，另取試棒一組(三根)。進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有兩根試棒達(dá)到要求，則鑄件仍為合格。否則該批鑄件為不合格。

4．3．2試棒由于下列原因而引起檢驗(yàn)不合格時(shí)，則試驗(yàn)無(wú)效。

a．試棒表面有鑄造缺陷；

b．試棒斷口上有鑄造缺陷；

c．試棒在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)。

4．4鑄件質(zhì)量與幾何形狀

4．4．1鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件檢查，其表面粗糙度應(yīng)進(jìn)行抽檢。

4．4．2首批鑄件和重要鑄件應(yīng)逐件檢查尺寸和幾何形狀，一般鑄件可以抽查。抽查方法由供需雙方協(xié)商確定。

4．4．3對(duì)要求檢查水壓試驗(yàn)的受壓件，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)時(shí)其壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)，鑄件如出現(xiàn)漏水或冒汗，則該鑄件為不合格。

5證書、標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和保管(略)

附錄A

高硅耐蝕鑄件的性能適用條件及應(yīng)用舉例

(參考件)