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耐熱鋼板 GB4238-92
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了耐熱鋼鋼板尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。
2引用標準(略)
3尺寸、外形
3.1鋼板的尺寸及允許偏差
3.1.1冷軋鋼板的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB708的規(guī)定。
3.1.2熱軋鋼板的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定。
3.2鋼板不平度
3.2.1冷軋鋼板的不平度每米不大于10mm。
3.2.2熱軋鋼板的不平度每米不大于15mm。
4技術(shù)要求
4.1類別、牌號及化學成分
4.1.1鋼的類別、牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1～表4的規(guī)定
表1奧氏體型耐熱鋼化學成分%
| 序號 | 牌號 | 化學成分 | ||||||||||||
| - | - | C | Si | Mn | - | - | Ni | Cr | Mo | W | Co | V | - | 其他 |
| 1 | 2Cr23Nil3 | ≤O.20 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.OO～15.00 | 22.00～24.00 | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 2Cr25Ni20 | ≤O.25 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 19.00～22.00 | 24.00～26.OO | - | - | - | - | - | - |
| 3 | lCrl6Ni35 | ≤0.15 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤O.030 | 33.OO～37.00 | 14.00～17.00 | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 0Crl55T12MOAIVB | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 24.00～27.00 | 13.OO～16.00 | 1.00～1.50 | - | - | 0.10～0.50 | - | Ti1.90～2.35 Al≥0.35 B0.001～0.010 |
| 5 | 1Crl8Ni9Si3 | ≤O.15 | 2.OO～3.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00～10.00 | 17.00～19.00 | - | - | - | - | - | - |
| 6 | OCrl8Ni9 | ≤0.07 | ≤1.OO | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00～11.00 | 17.00～19.00 | - | - | - | - | - | - |
| 7 | OCr23Nil3 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤O.030 | 12.00～15.00 | 22.00～24.OO | - | - | - | - | - | - |
| 8 | OCr25Ni20 | ≤O.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 19.00～22.00 | 24.00～26.00 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 0Crl7Nil2M02 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 10.00～14.00 | 16.00～18.00 | 2.00～3.00 | - | - | - | - | - |
| lO | 0Crl9Nil3M03 | ≤O.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤O.030 | l1.00～15.00 | 18.OO～20.00 | 3.00～4.00 | - | - | - | - | - |
| ll | 1Crl8Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00～11.00 | 17.00～19.00 | - | - | - | - | - | Ti≥5 (C%-0.02) ～0.80 |
| 12 | OCrl8Nil0Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00～12.00 | 1700～19.OO | - | - | - | - | - | Ti≥5×C% |
| 13 | 0Crl8Nil1Nb | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.OO～13.00 | 17.00～19.OO | - | - | - | - | - | Nb≥10×C% |
| 14 | 0Crl8Nil3Si4 | ≤0.08 | 3.OO～5.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.50～15.00 | 15.00～20.00 | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 1Cr20N14Si2 | ≤O.20 | 1.50～2.50 | ≤1.50 | ≤O.035 | ≤O.030 | 12.00～15.00 | 1900～22.OO | - | - | - | - | - | - |
| 16 | lCr25Ni20Si2 | ≤0.20 | 1.50～2.50 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤0.030 | 18.00～21.00 | 24.00～27.00 | - | - | - | - | - | - |
4.1.2鋼板的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB222中表3的規(guī)定。
表2鐵素體型耐熱鋼化學成分
| 序號 | 牌號 | 化學成分 | |||||||
| - | - | C | Si | Mn | - | - | Cr | - | 其他 |
| 17 | lCrl9A13 | ≤0.10 | ≤1.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤O.030 | 17.00～21.00 | - | Al2.00～4.00 |
| 18 | 0Cr11Ti | ≤O.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 10.50～11.75 | - | Ti6×C%～0.75 |
| 19 | 2Cr25N | ≤O.20 | ≤1.00 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤O.030 | 23.00～27.00 | ≤0.25 | - |
| 20 | 0Cr13Al | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.50～14.50 | - | Al0.10～0.30 |
| 2l | 00Cr12 | ≤0.03 | ≤100 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0030 | 11.00～13.00 | - | - |
| 22 | 1Cr17 | ≤0.12 | ≤0.75 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.00～18.00 | - | - |
注：①各牌號允許含有≤0.60%Ni。
②1)2Cr25N允許含有≤O.30%Cu。
表3馬氏體型耐熱鋼化學成分
| 序號 | 牌號 | 化學成分，% | |||||||
| - | - | C | Si | Mn | - | - | Ni | Cr | 其他 |
| 23 | 1Crl20) | ≤O.15 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤O.035 | ≤O.030 | - | 11.50～13.00 | - |
| 24 | lCrl30) | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤O.035 | ≤O.030 | - | 11.50～13.50 | - |
注：①各牌號允許含有≤0.03%Cu
②允許含有≤0.60%Ni
表4沉淀硬化型耐熱鋼化學成分
| 序號 | 牌號 | 化學成分，% | |||||||||
| - | - | C | Si | Mn | - | - | Ni | Cr | Cu | AI | 其他 |
| 25 | lCrl7Ni7Al | ≤O.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.03 | ≤0.03 | 6.50～7.75 | 16.00～18.00 | ≤0.50 | O.75～1.50 | - |
4.2冶煉方法
鋼以電弧爐、電弧爐加爐外精煉冶煉，亦可采用能滿足本標準要求的其他冶煉方法冶煉，但應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
4.3交貨狀態(tài)
鋼板經(jīng)熱軋或冷哞L后參照表5～表8進行熱處理，并進行酸洗或類似的處理，然后進行適當?shù)某C直，經(jīng)需方同意也可以省去酸洗等處理。
對于牌號0Crl5Ni25Ti2Mo～VB的熱處理，需方應(yīng)在合同中注明鋼板及試樣處理的種類，如未注明按固溶狀態(tài)交貨。
表5奧氏體型鋼的熱處理制度
| 序號 | 牌號 | 熱處理℃ | |
| - | - | 固溶處理 | 時效處理 |
| l | 2Cr23Nil3 | 1030～1150，快冷 | - |
| 2 | 2Cr25Ni20 | 1030～1180，快冷 | - |
| 3 | lCrl6Ni35 | 1030～1180，快冷 | - |
| 4 | 0Crl5Ni25Ti2MoAIVB | 885～915，快冷 或965～995，快冷 | 700～760×16h空冷或緩冷 |
| 5 | lCrl8Ni9Si3 | 1010～1150，快冷 | - |
| 6 | 0Czl8Ni9 | 1010～1150，快冷 | - |
| 7 | 0Cr23Nil3 | 1030～1150，快冷 | - |
| 8 | 0Cr25Ni20 | 1030～1180，快冷 | - |
| 9 | 0Crl7Nil2Mo | 1010～1150，快冷 | - |
| 10 | 0Crl9Nil3Mo3 | 1010～1150，快冷 | - |
| 11 | lCrl8Ni9Ti | 920～1150，快冷 | - |
| 12 | 0Crl8Nil0Ti | 920～1150，快冷 | - |
| 13 | 0Crl8Nil1Nb | 980～1150，快冷 | - |
| 14 | 0Crl8Nil3Si4 | 1010～1150，快冷 | - |
| 15 | lCr20Nil4Si2 | 1080～1130，快冷 | - |
| 16 | lCr25Ni20Si2 | 1080～1130，快冷 | - |
注：對于0Cr·18Nil0Ti及Ocrl8NillNb，需方可在合同中注明進行穩(wěn)定化處理。此時的熱處理溫度為850～930℃。
表6鐵紊體型鋼的熱處理制度
| 牌號 | 退火處理，℃ |
| 1Cr19A13 | 780～950，快冷或緩冷 |
| 0CrllTi | 780～850，快冷或緩冷 |
| 2Cr25N | 780～880，快冷 |
| OCrl3AI | 780～830，快冷或緩冷 |
| 00Crl2 | 700～820，快冷或緩冷 |
| 1Crl7 | -780～850，快冷或綏誨 |
表 7
| 牌號 | 退火處理 |
| 1Cr12 | 750左右快冷或800～900緩冷 |
| 1Cr13 | 750左右快冷或800～900緩冷 |
注：退火可由得到規(guī)定力學性能的淬火及回火代替。
表8沉淀硬化型鋼的熱處理制度
| 牌號 | 熱處理℃ | |
| - | 種類 | 條件 |
| OCr17Ni7Al | 固溶 565℃時效 | 1000～1100℃快冷 固溶處理后，于760±15(3保持90min，在1h內(nèi)冷卻到15"C以 下，保持30min，再加熱到560±10*C，保持90min后空冷 |
| - | 510"(3時效 | 固溶處理后，于955±10(2保持10min.空冷到室溫，在24h以 內(nèi)，冷卻到一73±6℃，保持8h再加熱到510±10℃，保持60min后 空冷 |
4.4力學性能
經(jīng)熱處理的各類鋼板的力學性能應(yīng)符合本標準4.4，1～4.4.4條的規(guī)定。各類鋼板的硬度和屈服強度，僅當需方要求時(合同中注明)才進行測定。對于幾種硬度的試驗可根據(jù)鋼板
的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗。
4.4.1經(jīng)固溶處理或固溶處理后并經(jīng)時效處理的奧氏體型鋼板的力學性能符合表9的規(guī)定。
表9經(jīng)同溶處理的或同溶處理并經(jīng)時效處理的奧氏體型鋼的力學性能
| - | - | - | 拉伸試驗 | 硬度試驗 | ||||
| 序號 | 牌號 | 熱處理 | 屈服強度MPa | 抗拉強度%MPa | 伸長8s% | HB | HRB | HV |
| 1 | 2Cr23Nil3 | 固溶處理 | ≥205 | ≥560 | ≥40 | ≤201 | ≤95 | ≤2lO |
| 2 | 2Cr25Ni20 | 固溶處理 | ≥205 | ≥590 | ≥35 | ≤201 | ≤95 | ≤210 |
| 3 | 1Crl6Ni35 | 固溶處理 | ≥205 | >560 | ≥35 | ≤201 | ≤95 | ≤210 |
| 4 | 0Crl5Ni25Ti2MoAIVB | 固溶處理 | - | ≤725 | ≥25 | ≤192 | ≤91 | ≤202 |
| - | - | 時效處理 | ≥590 | ≥900 | ≥15 | ≥248 | ≥101 | ≥261 |
| 5 | ICrl8Ni9Si3 | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤207 | ≤95 | ≤218 |
| 6 | 0Crl8Ni9 | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | >40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 |
| 7 | 0Cr23Nil3 | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 |
| 8 | 0Cr25Ni20 | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 |
| 9 | 0Crl7Nil2M02 | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | <200 |
| 10 | 0Crl9Nil3M03 | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 |
| 11 | 1Crl8Ni9Ti | 圃溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 |
| 12 | 0Crl8Nil0Ti | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 |
| 13 | OCr18Nil1Nh | 固溶處理 | ≥205 | >t520 | ≥40 | ≤187 | <90 | ≤200 |
| 14 | OCr18Nil3Si4 | 固溶處理 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤207 | ≤95 | ≤218 |
| 15 | 1Cr20Nil4Si21 | 固溶處理 | - | >590 | ≥40 | - | - | - |
| 16 | 1Cr25Ni20Si21 | 固溶處理 | - | ≥540 | ≥35 | - | - | - |
注：1)lCrl8Ni9Ti，1Cr20Nil4Si2，1Cr25Ni20Si2鋼板厚度超過25mm，力學性能僅供參考。
2)1Crl8Ni9Ti的硬度值征得用戶同意，允許HB≤197。
4.4.2經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼板的力學性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表1O經(jīng)退火的鐵素體型鋼的力學性能
| - | - | 拉伸試驗 | 硬度試驗 | 彎曲試驗 | |||||
| 序號 | 牌號 | 屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 伸長率% | HB | HRB | HV | 彎曲 角度 | d-彎心直徑 n-鋼板厚度 |
| L7 | 1Crl9Al | ≥245 | ≥440 | ≥15 | ≤2lO | ≤95 | ≤220 | - | - |
| 18 | 0CrIlTi | ≥175 | ≥365 | ≥22 | ≤162 | ≤80 | ≤175 | 180。 | n<8mmd=n； n≥8mmd=2n； |
| 19 | 2Cr25N | ≥275 | ≥5lO | ≥20 | ≤201 | ≤95 | ≤210 | 135。 | n<8mmd=n； n≥8mmd=2n； |
| 20 | 0Crl3Al | ≥175 | ≥410 | ≥20 | ≤183 | ≤88 | ≤200 | 180。 | n<8mmd=n； n≥8mmd=2n； |
| 21 | 0Crl2 | ≥195 | ≥365 | ≥22 | ≤183 | ≤88 | ≤200 | 180。 | d=2n； |
| 22 | 1Crl7 | ≥205 | ≥450 | ≥22 | ≤183 | ≤88 | ≤200 | 180。 | d=2n； |
4.4.3經(jīng)退火處理的馬氏體型鋼板的力學性能應(yīng)符合表11中的規(guī)定。
表 11
| - | - | 拉伸試驗 | 硬度試驗 | 彎曲試驗180。 | ||||
| 序號 | 牌號 | 屈服強度 MPa | 抗拉強度% MPa | 伸長率% | HB | HRB | HV | d-彎心直徑n-鋼板厚度 |
| 23 | 1Crl2 | ≥205 | ≥440 | ≥20 | ≤200 | ≤93 | ≤210 | d=2n |
| 24 | 1Crl3 | ≥205 | ≥440 | ≥20 | ≤200 | ≤93 | ≤210 | d=2n |
4.4.4經(jīng)固溶處理的沉淀硬化型鋼板及根據(jù)需方要求經(jīng)時效處理的沉淀硬化型鋼試樣毛坯的力學性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12沉淀硬化型鋼的力學性能
| - | - | 拉伸試驗 | 硬度試驗 | ||||||
| 序號 | 牌號 | 熱處理 | 屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 伸長率% | HB | HRC | HRB | HV |
| - | - | 固溶 | ≤3BO | ≤1030 | ≥20 | ≤190 | - | ≤92 | ≤200 |
| 25 | OCrl7NiAl | 565℃時效 | ≥960 | ≥1140 | 厚度≤3.0mm≥3 厚度>3.0mm≥5 | - | ≥35 | - | ≥345 |
| - | - | 510℃時效 | ≥1030 | ≥1230 | 厚度≤3.0mm 不規(guī)定厚度>3.Omm | - | ≥40 | - | ≥392 |
4.5表面加工和質(zhì)量要求。
4.5.1鋼板的表面加工按表13中規(guī)定。
4.5.2鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤等對使用有害的缺陷。
4.5.2.1厚度大于4mm的鋼板表面允許有深度不超過表14的規(guī)定的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面。凡超出規(guī)定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度應(yīng)符合表14中的規(guī)定。
表14
| 鋼板厚度 | 允許缺陷深度不大干 | 局部缺陷清理深度不大于 |
| >4～5.5 | 0.3 | 0.4 |
| 6～7.5 | 0.3 | 0.6 |
| 8～10 | 0.5 | 0.8 |
| ll～25 | 0.5 | 1.0 |
| 26～35 | 0.8 | l，5 |
4.5.2.2厚度不大于4mm鋼板表面應(yīng)符合表15中的規(guī)定。
表 15
| 組別 | 鋼板狀態(tài) | 表面質(zhì)量特征 |
| Ⅲ | 冷軋鋼板 | 鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的下列缺陷： 正面：一般的輕微麻點劃傷、凹坑和輥印。 反面：一般的輕微麻點、局部的深麻點、輕微劃傷、壓痕和凹坑鋼板兩面超過上述范圍的缺陷允許用砂輪溥除，清除深度正面不得大于鋼板厚度公差之半，反面不得大于公差 |
| Ⅳ | 熱軋鋼板 | 鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的一般輕微麻點、凹坑和粗糙面、局部的深麻點、劃傷壓痕和輥印 鋼板兩面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度不得大于鋼板厚度公差 |
4.6低倍檢驗
厚度大于4mm鋼板(或鋼坯)的橫向酸浸低倍組織，不得有肉眼可見的殘余縮孔、裂紋和夾雜。但由鋼帶切成的鋼板和經(jīng)無損探傷檢驗的鋼板不作低倍組織檢驗。
4.7特殊要求
根據(jù)需方要求，可對鋼的化學成分、力學性能、非金屬夾雜物、高溫性能規(guī)定特殊技術(shù)要求，或補充規(guī)定無損檢驗等特殊檢驗項目，但具體要求和試驗方法應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
5試驗方法
每批鋼板的檢驗項目、取樣部位、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表16的規(guī)定。
表16
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量 | 取樣部位 | 試驗方法 |
| l 2 3 4 5 6 7 | 化學成分 拉伸試驗 彎曲試驗 硬度 低倍組織 尺寸 表面質(zhì)量 | l l l l l 逐張 逐張 | GB222 GB2975 GB232 任一張 相當于鋼錠頭部的鋼板 | GB223 GB228、GB6397P1～P5試驗 GB232 GB230、GB23l、GB4340 GB226 GB708 肉眼 |
6檢驗規(guī)則
6.1鋼板的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行。
6.2鋼板應(yīng)成批提交驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板組成。
6.3若某項試驗結(jié)果不符合本標準要求時，允許按照247的規(guī)定進行復(fù)驗。
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