淺述發(fā)黑容易產(chǎn)生的疵病與對(duì)策

緊固件通過發(fā)黑處理，可使其表面生成保護(hù)性的氧化膜。膜的主要成分是磁性氧化鐵(Fe3O4)，膜的顏色視其基體材質(zhì)及表面狀態(tài)，處理工藝的不同而有所差異，故又叫“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”。由于用堿性氧化法不會(huì)對(duì)緊固件滲氫，造成氫脆。因此，一些彈性零件，如彈簧墊圈、波形墊片等常用發(fā)黑作保護(hù)層。

氧化膜顏色檢驗(yàn)應(yīng)以黑色或藍(lán)黑色、膜層顏色均勻?yàn)橹鳌５趯?shí)際生產(chǎn)中，若操作不當(dāng)或?qū)Πl(fā)黑液使用不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。

一般常見的疵病有以下幾種：白斑、發(fā)花；顏色不正；氧化膜不牢；銹斑、手印等。

一、白斑、發(fā)花

這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)為氧化膜的色澤深淺不一，出現(xiàn)白斑、發(fā)花。

產(chǎn)生原因：①多數(shù)白斑、發(fā)花的產(chǎn)生是緊固件在發(fā)黑前表面沒有徹底清洗干凈，有殘留的油漬、銹斑；②緊固件在發(fā)黑過程中粘牢、緊靠，使工件與發(fā)黑液的接觸面不均勻。

防止對(duì)策：①緊固件必須徹底清理干凈。對(duì)于高碳鋼或滲碳件易采用堿液煮洗除油。即使沒有銹跡的中、低碳鋼緊固件也要用8%～10%鹽酸溶液浸洗，增加緊固件表面活性，使之易于氧化發(fā)黑。②有條件的情況下，對(duì)紅打(熱鍛)的緊固件必須進(jìn)行噴砂處理，噴砂必須徹底，不留死角。③用掛具吊掛時(shí)，在發(fā)黑過程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使發(fā)黑液均勻接觸緊固件表面。④若以產(chǎn)生白斑、發(fā)花，緊固件必須重新進(jìn)行酸洗，才能再次進(jìn)行補(bǔ)救發(fā)黑。

二、顏色不正

緊固件發(fā)黑后出現(xiàn)偏藍(lán)色或發(fā)紅。

產(chǎn)生原因：①鋼材成分不同。其氧化膜形成速度不同；②發(fā)黑液配比不當(dāng)。③緊固件表現(xiàn)存在銹斑或氧化物層。

防止對(duì)策：①不同鋼材的緊固件要分別進(jìn)行發(fā)黑處理；②將發(fā)黑液的成分適當(dāng)調(diào)整(堿含量過高時(shí)，降低濃度)；③將緊固件進(jìn)行酸洗處理，然后再次進(jìn)行發(fā)黑處理。

三、氧化膜不牢

產(chǎn)生原因：①發(fā)黑前緊固件除油清洗不徹底；②發(fā)黑處理時(shí)間過長，發(fā)黑層過厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差；③緊固件酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發(fā)黑液中，造成局部反應(yīng)過度；④工件表面有浮銹。

防止對(duì)策：①將緊固件徹底清洗干凈，用流動(dòng)水清洗，不可用砂紙打磨代替清洗；②準(zhǔn)確掌握緊固件在發(fā)黑液中的時(shí)間，一般發(fā)黑1小時(shí)左右，如果采用二次發(fā)黑，只需30分鐘；③酸洗后的緊固件應(yīng)迅速進(jìn)行發(fā)黑處理；④若緊固件不酸洗或酸洗后放置時(shí)間過長，都容易產(chǎn)生浮銹，故對(duì)緊固件進(jìn)行酸洗后應(yīng)立即進(jìn)行發(fā)黑處理；⑤對(duì)直接沖壓成形的薄壁件，如彈簧片、夾子等可先進(jìn)行材料堿性去磷，增加表面活性。

四、銹斑、手印

發(fā)黑改變緊固件顏色的原因是氧化反應(yīng)，所以發(fā)黑后的緊固件需及時(shí)進(jìn)行脫水封閉。如果發(fā)黑后的緊固件不及時(shí)浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續(xù)反應(yīng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：①緊固件發(fā)黑后未進(jìn)行脫水防銹處理，只使用一般油質(zhì)涂覆，將水分子封閉在緊固件表面，造成緊固件表面銹蝕；②油中混入太多水分造成脫水不徹底。

防止對(duì)策：①將發(fā)黑后的緊固件用專用防銹油，對(duì)其進(jìn)行脫水封閉處理，將緊固件表面的水置換掉，并以油膜保護(hù)緊固件表面；②防銹油使用一段時(shí)間后，應(yīng)放掉容器底部的水分，長期使用的防銹油水分含量過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

五、結(jié)語

總之，當(dāng)我們邁入二十一世紀(jì)后的緊固件表面氧化技術(shù)，已發(fā)生了一個(gè)又一個(gè)的變化，即更加環(huán)保，更短的處理工藝，更優(yōu)的品質(zhì)和較低的生產(chǎn)成本。我們希望表面氧化技術(shù)繼續(xù)為提高緊固件質(zhì)量做出貢獻(xiàn)，并且以不斷提升的發(fā)展形式而逐步發(fā)展。