礦物浸出(mineraI leaching)

化學(xué)選礦過(guò)程中常用的一種作業(yè)，是用溶劑作浸出劑選擇性地溶解礦物原料中某組分的過(guò)程。其目的是使有用組分與其他組分相互分離。在化學(xué)選礦中浸出常用以處理難選的原礦、表外礦、物理選礦的難選中礦、混合精礦、粗精礦和尾礦等。依據(jù)原料特性，可先將礦物原料焙燒而后浸出，也可不經(jīng)焙燒而直接進(jìn)行浸出。浸出后獲得富含目的組分的浸出液和目的組分含量很低的浸出渣。浸出效果常用浸出率和浸出選擇性來(lái)衡量。某組分的浸出率是指浸出時(shí)該組分轉(zhuǎn)入浸出液中的質(zhì)量與其在原料中的總質(zhì)量之百分比。浸出選擇性是指在相同浸出條件下，原料中某兩組分的浸出率之比值，該比值愈接近于1，其浸出選擇性愈差。

分類(lèi)依浸出時(shí)物料所處的狀態(tài)，浸出可分為滲濾浸出和攪拌浸出兩種。滲濾浸出是使浸出劑在重力作用下自上而下或在壓力作用下自下而上地通過(guò)固定物料層；有堆浸和池浸之分，又有就地滲浸、礦堆滲浸和槽滲浸三種形式；滲濾浸出可獲得澄清的浸出液。攪拌浸出是將磨細(xì)的物料與浸出劑在攪拌槽中進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌而完成目的組分的浸出；它又分為機(jī)械攪拌浸出、壓縮空氣攪拌浸出、混合攪拌浸出和流態(tài)化(逆流)浸出等；攪拌浸出只獲得浸出礦漿，再經(jīng)固液分離后才能獲得澄清的浸出液。

依浸出體系的壓力條件，浸出又可分為常壓浸出和熱壓浸出兩種。常壓浸出是指體系壓力為101．33kPa的室溫或加溫條件下的浸出過(guò)程；熱壓浸出是指體系壓力高于常壓條件下的浸出過(guò)程，可在酸介質(zhì)或堿介質(zhì)中進(jìn)行，常用的有熱壓氧酸浸和熱壓氧氨浸及熱壓無(wú)氧浸出。熱壓浸出的浸出過(guò)程快，浸出率高，但設(shè)備材質(zhì)和操作要求比常壓浸出高。在化學(xué)選礦工藝中常壓浸出較常見(jiàn)。

依浸出劑的不同，浸出還可分為水溶劑浸出和非水溶劑浸出兩大類(lèi)。水溶劑浸出是采用無(wú)機(jī)化學(xué)藥劑(酸、堿、鹽)的水溶液或清水作浸出劑。依所用的化學(xué)藥劑又可將浸出過(guò)程相應(yīng)地稱(chēng)為酸浸、堿浸、鹽浸和水浸等。諸如氯化浸出、碳酸鈉浸出、苛性鈉浸出、硫化鈉浸出、氰化浸出、非氰浸出、氨浸等均屬于水溶劑浸出。非水溶劑浸出是采用有機(jī)溶劑(酸化或堿化)作浸出劑的浸出過(guò)程。工業(yè)上主要采用水溶劑浸出。

影響因素影響浸出率的主要因素為礦物原料的礦物組成和化學(xué)組成，以及礦漿固液比、磨礦細(xì)度、藥劑濃度、攪拌強(qiáng)度、浸出溫度和浸出時(shí)間等工藝參數(shù)，在一定范圍內(nèi)，有用組分的浸出率皆隨上述各參數(shù)的增大而提高，需通過(guò)試驗(yàn)確定其適宜值。在諸影響因素中，原料的礦物組成和化學(xué)組成是選擇浸出劑和浸出方法的主要依據(jù)。浸出時(shí)一般是浸出含量少的組分。若含量多的組分礦物為酸不溶物，則采用酸浸法浸出含量少的酸可溶物；若含量多的組分礦物為酸溶物時(shí)，則不宜采用酸浸法，而應(yīng)考慮用其他浸出劑進(jìn)行浸出。無(wú)疑，選擇浸出劑和浸出方法時(shí)，還應(yīng)考慮藥劑價(jià)格及設(shè)備材質(zhì)等經(jīng)濟(jì)因素。