有色金屬合金錠坯銑面(nonferrousmetalandalloyingotsurfacemilling)

用專門(mén)的銑床清除某些有色金屬合金鑄錠表面層的偏析瘤、夾渣、氧化膜、縮孔、結(jié)疤和裂紋等缺陷(見(jiàn)有色金屬合金錠坯缺陷)的工序。如果這些缺陷在鑄錠表面上留存，在隨后的塑性加工中會(huì)造成開(kāi)裂和破碎，影響工藝塑性和產(chǎn)品表面的質(zhì)量。因此，鑄錠在熱加工之前需進(jìn)行銑面，清除其表面缺陷。

合金種類與缺陷深度不同，錠坯銑面的深度也不同。重有色金屬錠坯表面的銑削深度不超過(guò)2.5～3mm。在后繼的加熱、初軋和熱處理中還會(huì)出現(xiàn)新的表面缺陷。如氧化、脫鋅、氧化皮壓入等。為獲得優(yōu)質(zhì)表面，有時(shí)還需進(jìn)行板坯銑面。

純鋁和單相鋁合金鑄錠表面沒(méi)有偏析瘤，但具有低熔點(diǎn)相的多相鋁合金，偏析程度很?chē)?yán)重。在熱軋溫度下，偏析瘤的塑性很小，軋制時(shí)易開(kāi)裂和破碎。因此，應(yīng)根據(jù)合金成分和偏析情況銑削不同深度。一般每面銑去3～10mm。包鋁用合金錠應(yīng)銑削5～10mm；不包鋁合金錠應(yīng)銑削3～5mm。

鋁合金的強(qiáng)度和硬度不太高，導(dǎo)熱性好，切削刀具發(fā)熱小，刀具壽命長(zhǎng)，銑削后表面光潔。銑削不包鋁的合金時(shí)用乳液冷卻刀具，而銑削包鋁的硬合金時(shí)，一般采用干銑。

鑄錠銑削通常在專門(mén)的端面立式或臥式銑床上進(jìn)行。