磁研磨法的加工原理

所謂磁研磨法，就是通過磁場中磁力的作用，將磁性研磨粒子(能被磁鐵吸引，并能研磨工件的粉末)吸壓在工件表面，工件表面與磁極之間可以有數毫米間隙，磁性研磨粒子在加工間隙中沿磁力線整齊排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用壓附在工件表面。旋轉磁場或旋轉工件使磁性刷與工件表面產生相對運動，從而完成對工件表面的研磨加工。

磁研磨法作為模具型腔加工最后一道工序的光整加工，其所得到的表面粗糙度值，將直接影響產品的加工質量。由于很多模具型腔表面形狀復雜，一般工具難于介入，用傳統(tǒng)工藝很難得到理想的表面粗糙度值。目前還沒有一套比較成熟的自動化加工方法和工藝來解決這一難題。磁研唐加工法㈥其具有很好的柔性、自適應性、可控性等優(yōu)點，可以在復雜形狀工件表面得到較低的粗糙度值，因而近幾年得到國際上廣泛的關注。

磁研磨加工法的特點是：加工間隙中的研磨粒子組成磁性刷，隨著工件形狀的變化而變化，在下件表面仿形壓附、翻滾、分離，不受表面形狀的限制，有很好的加工柔性，可以對任意形狀的表面進行拋光處理。另一個特點就是：由于磁力線象x射線一樣能夠穿過物體，所以，磁性研磨粒子可以進入普通刀具無法介入的任意形狀的內部表面，如模具型腔、彎管內部、小瓶頸容器等。通過變化外部的磁鐵改變磁力線的方向即可控制磁性研磨粒子按照規(guī)定的軌跡研磨內表面，完成過去所無法加工的領域。