高錳鋼鑄件技術條件GB5680-85

本標準適用于承受沖擊負荷和耐磨損的高錳鋼鑄件。

1技術要求

1．1鑄造高錳鋼，其化學成分應符合表1的規定。

表1

注：ZGMnl3系鑄造高錳鋼，“-”后阿拉伯數字表示品種代號。

1．2鑄件的牌號應在圖樣或訂貨協議中規定，如無規定時，則由制造廠根據鑄件用途來確

1．3鑄件必須進行水韌處理，水韌處理后試樣的機械性能應符合表2的規定。

表2

1．4水韌處理后試樣的金相組織應為奧氏體，允許晶內殘存少量分散的碳化物，晶界存在斷續網狀碳化物。若超過規定時，可在產品上取樣復查或重新水韌處理后復查，但復查不得多于一次。

1．4．1晶界析出碳化物的最大量應為不連續的線狀、棒狀或粒狀(見圖1)如晶界析出碳化物已構成完整的封閉狀，則為不合格。

1．4．2晶界、晶內未溶碳化物在放大倍數為500倍視場下，每一視場最多三塊(見圖2、圖3)，任一視場超過三塊者為不合格。

1．5非金屬夾雜物(氧化物+硫化物)總和，在放大倍數為100倍視場下，數量不超過圖4(A級)和圖5(B級)。超過規定時可在產品上取樣復查。

1．6鑄件的主要尺寸、幾何形裝、重量等應符合圖樣或訂貨協議的要求。主要尺寸、幾何形狀、重量等極限偏差在圖樣或訂貨協議中未作規定時，應符合表3、表4、表5、表6、表7及表8的規定。圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7(略)(參見原標準)

表3鑄件尺寸及偏差

注：括號內的數值，適用于內側作裝配面的鑄件。

表4鑄孔(包括半圓孔、方孔、缺口等)尺寸及偏差mm

表5孔與孔或孔與邊間距的尺寸偏差mm

表6平面度偏差mm

表7圓度誤差

表8重量偏差

1．7鑄件表面應平整、澆口、冒口、多肉、粘砂等必須清除干凈。不影響使用的鑄造小缺陷及鑄件內腔中難以清除的粘砂允許存在。

1．8鑄件缺陷允許焊補，但焊補后不得影響使用和外觀質量。

1。9鑄件經較大范圍焊補后，應進行再次水韌處理。

1．10鑄件若撓曲變形，允許在水韌處理后進行冷態校正。

2試驗方法

2．1鑄件之化學成分應按熔煉爐次逐爐檢驗。試樣應在盛鋼桶內或澆注中途取制。化學成分的仲裁分析按GB223-181<鋼鐵及合金化學分析方法>進行。

2．2機械性能和金相組織所用試樣，應在澆注中途按圖6或圖7單獨鑄出。試塊與鑄件應同爐進行水韌處理，金相試樣應在距試塊表面不小于6mm處制取。

2．3機械性能試驗

2．3．1抗拉強度試驗按GB228—76<金屬拉力試驗法>的規定進行。

2．3．2沖擊值試驗按GB229—63<金屬常溫沖擊韌性試驗法>的規定進行。

2．3．3布氏硬度試驗按GB231—63(金屬布氏硬度試驗法>的規定進行。

2．4碳化物檢驗：在任意視場下選擇最嚴重處評定，放大倍數為500倍。

2．5夾雜物檢驗：按冶煉爐次逐爐檢查。在任意視場下選擇最嚴重處評定，放大倍數為100倍，根據夾雜物形態大小分A級——夾雜物直徑約9u，B級——夾雜物直徑約15u，(見1．5條圖4和圖5)。在評定時夾雜物不分氧化物與硫化物。書寫時以O+S代表夾雜物總量。

O——表示氧化物量；

S——表示硫化物量。

3驗收規則

3．1鑄件應由制造廠技術檢查部門檢查和驗收，訂貨單位有權進行復驗。

3．2鑄件須進行下列項目的檢驗，其檢驗結果作為驗收的依據。

a．化學成分；

b．幾何形狀及主要尺寸；

c．表面質量；

d．碳化物；

e．夾雜物：僅在不能促證冶金質量時，才作為考核驗收項目。

3．3經訂貨單位與制造廠協商確定，還可以作下列項目的檢驗。

a．鑄件重量；

b．機械性能、抗拉強度、延伸率、沖擊值、硬度等；

c．其它。

4標志和質量證明書(略)