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1、 用途：用于普通機床和自動機床切削加工用的熱軋、冷拉條鋼和鋼絲。其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
2、 規格
2.1熱軋、冷拉條鋼、鋼絲及銀亮鋼的尺寸、外形及允許偏差，根據需方要求，也可按更高級的精度交貨，見下表
| 鋼 材 | 熱 軋 | 冷 拉 | ||
| 相應標準 | 尺寸精度及外形級別 | 相應標準 | 尺寸精度及外形級別 | |
| 圓 鋼 六角鋼 方 鋼 鋼 絲 銀亮鋼 | GB 702-86 GB 705-83 GB 702-86 — — | 2組 — 2組 — — | GBG 905-82 GB 907-82 GB 906-82 GB 342-82 GB 3207-82 | 11級 11級 11級 11級 9、10級 |
2.2用剪斷機剪切的熱軋條鋼兩端變形長度不得大于20mm。根據需方要求，條鋼兩端毛刺應予清除。
2.3冷拉長鋼的端頭不應切彎。用剪斷機剪切鋼材時，被切的一端允許有剪切變形，變形后，端頭的最大尺寸不得大于公稱尺寸加公差值。在包裝時應將剪切變形的一端朝一個方向放置。
3、 化學成分
| 牌號 | 化學成分（%） | ||||||
| C(碳) | Si(硅) | Mn(錳) | S(硫) | P(磷) | Pb(鉛) | Ca(鈣) | |
| Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca | 0.08-0.16 0.08-0.16 0.10-0.18 0.10-0.18 0.17-0.25 0.27-0.35 0.32-0.40 0.37-0.45 0.42-0.50 | 0.15-0.35 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.20-0.40 | 0.70-1.00 0.70-1.00 0.80-1.20 0.80-1.20 0.70-1.00 0.70-1.00 0.70-1.00 1.20-1.55 0.60-0.90 | 0.10-0.20 0.15-0.25 0.23-0.33 0.23-0.33 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.20-0.30 0.04-0.08 | 0.08-0.15 0.05-0.10 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.04 | — 0.15-0.35 — 0.15-0.35 — — — — — | — — — — — — — — 0.002-0.006 |
注：①成品鋼材的化學成分允許偏差，其中鈣元素允許偏差為+0.002、-0.0005，其他元素允許偏差應符合GB 222-84《鋼的化學成分分析用試樣以樣法及成品化學成分允許偏差》。
②Y45Ca鋼中殘余元素Ni（鎳）、Cr（鉻）、Cu（銅）含量均不大于0.25%；供熱壓力加工用時，銅含量不大于0.20%。供方能保證不大于此值時可不做分析。
4、 物理性能
4.1以熱軋狀態交貨的條鋼和盤條，其縱向機械性能和布氏硬度
| 牌號 | 機械性能 | 布氏硬度（HB）≤ | |||
| 抗拉強度σb | 伸長率δ5（%）≥ | 收縮率Ψ（%）≥ | |||
| MPa | kgf/mm2 | ||||
| Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca | 390-540 390-540 390-540 390-540 450-600 510-655 510-655 590-773 600-745 | 39-54 39-54 39-54 39-54 45-60 51-66 51-66 59-74 60-75 | 22 22 22 22 20 15 14 14 12 | 36 36 36 36 30 25 22 20 26 | 170 170 170 170 175 187 187 207 241 |
4.2對于直徑大于16mm的鋼材用經熱處理的毛坯制造的試樣測定鋼的機械性能
| 牌號 | 機械性能 | ||||||
| 屈服強度σs≥ | 抗拉強度σb≥ | 伸長率δ5（%）≥ | 斷面收縮率Ψ（%）≥ | 沖擊功AKV（J）≥ | |||
| MPa | kgf/mm2 | MPa | kgf/mm2 | ||||
| Y45Ca | 355 | 36 | 600 | 60 | 16 | 40 | 39 |
注：拉力試樣毛坯（φ250）正火處理，加熱溫度830-850℃，保溫時間不小于30min，沖擊試樣毛坯（φ150）調質處理，淬火溫度840±20℃（淬火），回火溫度建議600℃。
4.3冷拉狀態交貨的條鋼，其縱向機械性能和布氏硬度
| 牌號 | 力學性能 | 布氏硬度（HB） | ||||||
| 抗拉強度σb（MPa） [kgf/mm2] | 伸長率δ5（%）≥ | |||||||
| 鋼材尺寸（mm） | ||||||||
| 8-20 | >20-30 | >30 | ||||||
| Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y45Ca | 530-755 530-755 530-755 530-755 570-785 600-825 625-845 695-920 | 53-76 53-76 53-76 53-76 57-79 60-83 63-85 70-92 | 510-735 510-735 510-735 510-735 530-745 560-765 590-785 655-855 | 51-74 51-74 51-74 51-74 53-75 56-77 59-79 66-86 | 490-685 490-685 490-685 490-685 510-705 540-735 570-765 635-835 | 49-69 49-69 49-69 49-69 51-71 54-74 57-77 64-84 | 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 6.0 6.0 6.0 | 152-217 152-217 152-217 152-217 167-217 174-222 176-222 196-222 |
4.4Y40Mn冷拉條鋼高溫回火狀態的機械性能和布氏硬度
| 機械性能 | 布氏硬度（HB） | ||
| 抗拉強度σb | 伸長率δ5（%）≥ | ||
| MPa | kgf/mm2 | ||
| 590-785 | 59-79 | 17 | 179-229 |
4.5直徑小于8mm的鋼絲其機械性能及布氏硬度由供需雙方協商。
5、技術要求
5.1低倍組織
5.1.1鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜、裂紋、分層、翻皮及白點。評定低倍組織級別時，一般疏松、中心疏松和偏析均不應超過3級。
5.1.2根據需方要求，鋼材可作塔形檢驗，合格標準由供需雙方協商。
5.1.3脫碳層：根據需方要求，含碳量大于0.35%的鋼可檢驗一邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層），合格標準由供需雙方協商。
5.1.4非金屬夾雜物：根據需方要求，鋼材可檢驗脆性夾雜物，其級別不大于3級。
5.2表面質量
5.2.1熱軋條鋼和盤條的表面不得有裂紋、折疊、撕裂和結疤。上述缺陷必須清除，清理深度不得超出公差1/2。熱軋條鋼和盤條表面不得有超過公差1/2的劃痕、黑斑和麻點，而發紋深度不得大于公差的1/4。
5.2.2冷拉條鋼和鋼絲表面必須潔凈、平滑、光亮，不得有襲紋、結疤、夾雜、發紋、折疊、氣孔和氧化皮。以熱處理狀態供應的條鋼表面允許有氧化色。11級精度條鋼和鋼絲表面允許有個別的小劃傷、凹面、氣孔、黑斑和少量麻點，其深度不得大于從實際尺寸算起的公差1/2，根據需方要求，深度可不大于公差的1/4。
5.2.3供機械加工（車削、磨削）用的11級精條鋼和鋼絲表面上允許有深度不超過從實際尺寸算起的公差1/2的創傷、麻點、凹坑和清理痕跡，允許有不大于公差1/2的個別微小條紋，但不得使條鋼小于最小尺寸。
5.2.4銀亮鋼表面不得有任何缺陷。
5.3交貨狀態：Y40Mn以熱軋或冷拉后高溫回火狀態交貨，其他鋼號以熱軋或冷拉狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。根據需方要求也可按其他狀態交貨，其力學性能指標由供需雙方協商。
6、特性及具體用途
| 鋼號 | 性能 | 用途 |
| Y12 Y12Pb | 易切削，但強度不好 | 適于制造在低負荷條件下工作而要求表面粗糙度好和硬度高的螺絲、螺桿、螺帽、油泵、傳動齒輪等 |
| Y15 Y15Pb | 切削性比Y12有顯著提高，粗糙度好，可延長絲錐壽命 | 用于制造汽車上的螺母、螺桿及其他零件 |
| Y20 | 強度不高，可以表面滲碳以提高表面硬度，易于冷拉 | 用于制造不經熱處理就使用的緊固件。經淬火可制造負荷小、要求表面粗糙度和耐磨性能好的自動機加工零件，如螺釘、銷釘、環、螺母等，制造縫紉機及打字機等小型機器上難以加工和復雜斷面的零件 |
| Y30 Y35 | 性能同上，強度稍高一些 | 可制造要求抗拉強度較高的部件 |
| Y45Mn Y45Ca | 加工性能好，可以達到較高的粗糙度 | 制造要求粗糙度和抗拉強度較高的部件，如機床絲桿等 |
7、標記示例
易切削結構鋼Y12—GB 8731—88
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