鎳及鎳銅合金管 GB 2882–81

本標準適用于化工、儀表等工業部門制造耐腐蝕或其它重要零部件用的鎳及鎳銅合金圓形管。

1 品種

1．1牌號及狀態

管材的牌號及狀態應符合表1的規定。

表1

1．2尺寸及允許偏差

1．2．1管材的外徑、壁厚及其允許偏差應符合表2的規定。

表2 mm

注：“○”表示有產品，“—”表示無產品。

1．2．2管材供應長度分為不定尺和定尺或倍尺。不定尺長度應符合表3的規定。定尺或倍尺長度應在不定尺范圍內，并應在合同中議定，其長度允許偏差為+15mm，倍尺長度應加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。

經雙方協議，可供應其它規格和允許偏差的管材。

1．3制造方法

管材的制造方法分為拉制和軋制。

1．4標記示例

用NCu28–2.5–1.5拉制的、外徑為12mm、壁厚為1.5mm、長度為3000mm的硬狀態管，標記為：

管NCu28–2.5–1.5Y 12×1.5×3000 GB 2882–81

表3 mm

2 技術要求

2．1化學成分

管材的化學成份應符合YB 144–71《鎳及鎳合金加工產品化學成分》中N6、NCu28–2.5–1.5和NCu40–2–1的規定。

2．2表面質量

管材內外表面應光滑、清潔，不應有裂縫、針孔、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜物、分層和綠銹等缺陷。

輕微的、局部的劃傷、凹坑、斑點、細拉痕和壓人物等缺陷應不超出管材外徑和壁厚允許偏差。

輕微的氧化色、校直痕跡和局部的水跡不作報廢依據。

空拉管內表面可不光滑，但不應有明顯的空拉皺紋。

2．3端部形狀

管材端部應鋸切平整，允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，許可有不大于2mm的傾斜。

2．4管材不直度

硬狀態管材的不直度應符合表4的規定：軟狀態管材的不直度不作規定。

表4 mm

2．5管材不圓度

硬狀態管材的不圓度及壁厚不均，應不超出外徑和壁厚允許偏差。軟狀態管材的不圓度不作規定。

2．6機械性能

管材拉力試驗結果應符合表5的規定。

供農用飛機作噴頭用的NCu28–2.5–1.5合金硬狀態管材，其抗拉強度不小于66kgf／mm²。伸長率不小于2％。

表5

3 試驗方法和檢驗規則

3．1管材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準的要求。

3．2每批管材應由同一牌號、規格、制造方法和狀態組成。批重應不大于1000kg。

3．3每根管材應進行尺寸測量和用肉眼進行外觀檢查。

3．3．1管材內徑等于和小于20mm者，在每批中取5根，每根剖開50～100mm長檢查內表面。

3．3．2管材內徑大于20mm者，在每批中取5根，用自然光或燈光照射內壁進行檢查。

3．3．3管材內徑等于和小于12mm者，每批取5根，每根剖開50～100mm長測量壁厚。內徑大于12mm者，逐根檢查壁厚。

3．4不直度測定。每批管子任取5根進行檢查。將管子置于平臺上用1米直尺靠量，測定管子最大彎曲處與直尺之間的距離。

3．5不圓度測定。每批管子任取5根進行檢查。用千分尺在管子的同一橫截面上測量最大和最小直徑。

3．6拉力試驗。每批任取2根管，每根取一個試樣。拉力試驗按GB 228–76《金屬拉力試驗法》的規定進行。

3．7化學成分的仲裁分析方法按YB 128–76《鎳化學分析方法》和YB 596–65《鎳銅合金化學分析方法》的規定進行。

3．8各項試驗即使有一個試樣的試驗結果不合格時，也應從該批中再取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐根檢驗，合格者單獨編批驗收。

4 標志、包裝、運輸和貯存

標志、包裝、運輸和貯存按YB 730–70《重有色金屬加工產品包裝、標志、運輸和保管一般方法》的規定進行。