選礦廠(mineral processing plant)

配置有選礦生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備以及附屬設(shè)施，對礦物原料進(jìn)行初加工處理，獲得適合冶金或其他工業(yè)利用的有價產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)。非金屬礦選礦廠的產(chǎn)品大多直接用于工業(yè)生產(chǎn)；金屬礦選礦廠則是介于礦山和冶煉廠之間的一個礦石加工企業(yè)，是現(xiàn)代冶金工業(yè)的重要生產(chǎn)部門。選礦廠處理的有色金屬礦石有銅、銅一鎳、鉛一鋅、鉬、汞、銻、鎢、錫等各種礦石；黑色金屬礦石有鐵、錳、鉻等礦石；稀、貴金屬礦石有鈮、鉭、金、銀礦石和放射性鈾礦石等；處理的非金屬礦石有石灰石、白云石、菱鎂礦、耐火粘土等冶金輔助原料礦石；還有磷礦石、硫鐵礦石和鉀鹽等化工原料礦石以及石棉、石墨和高嶺土等建筑材料礦石。

分類 選礦廠按處理礦物原料獲得產(chǎn)品的方法、技術(shù)和過程亦即選礦工藝的類型可分為破碎篩分廠、洗礦廠、重選廠、磁選廠、浮選廠和包括多種選礦方法的綜合選礦廠；根據(jù)入選原礦的礦種分為：銅礦石選礦廠、鉛一鋅礦石選礦廠、鐵礦石選礦廠、高嶺土選礦廠等；按選礦廠對原料基地的區(qū)域位置、礦點(diǎn)資源的儲量與分布特點(diǎn)還有固定式選礦廠(粗選廠、精選廠)和移動式選礦廠之分。20世紀(jì)70年代開始研制和推廣裝配式移動選礦裝置(廠)，用于處理分散的小型金礦、錫礦、鎢礦、鈦一鋯礦、鉭一鈮礦、金剛石礦、鉻鐵礦、重晶石礦、鉛鋅礦等礦種以及煤和砂石等。

組成 選礦廠一般由破碎、篩分車間、磨礦、分選車間、精礦處理車間、尾礦處理設(shè)施、各種礦倉、帶式輸送機(jī)通廊以及轉(zhuǎn)運(yùn)站、泵站、選礦藥劑制備站、試驗(yàn)室、化驗(yàn)室和設(shè)備材料庫等組成。大型的和工藝復(fù)雜的選礦廠，按生產(chǎn)流程劃分為粗碎車間、中碎、細(xì)碎車間、篩分車間、洗礦車間、重介質(zhì)車間、磨礦、分選車問、選礦產(chǎn)品脫水車問和配料包裝車間等。

生產(chǎn)過程 選礦廠采用的工藝流程以及配置設(shè)備的類型、規(guī)格和數(shù)量，取決于入選礦石的物質(zhì)組成、礦石的特性和礦石可選性以及對選礦產(chǎn)品的要求和選礦廠的設(shè)計(jì)能力。選礦廠的生產(chǎn)是從原礦入廠到精礦出廠的連續(xù)過程。在生產(chǎn)過程中，上、下工序作業(yè)按技術(shù)操作規(guī)程緊密銜接配合，保證生產(chǎn)過程正常、均衡和連續(xù)進(jìn)行。選礦廠還要進(jìn)行生產(chǎn)過程的計(jì)量、取樣、化驗(yàn)、檢測和控制，編制選礦廠金屬平衡表，按計(jì)劃完成生產(chǎn)指標(biāo)(產(chǎn)品品種、數(shù)量和質(zhì)量)、材料消耗指標(biāo)(藥劑、水、電和鋼耗)、生產(chǎn)成本及選礦廠主要效益指標(biāo)。

能量消耗 選礦廠生產(chǎn)消耗能量大，選礦能耗在生產(chǎn)金屬所需總能耗中占相當(dāng)大的比例。對于含銅約0.6％的典型銅礦石，生產(chǎn)金屬銅所需總能耗的三分之一消耗于選礦；在由含鐵24％的礦石生產(chǎn)鐵的總能耗中，選礦能耗約占10％。選礦廠的電能消耗取決于原礦的性質(zhì)以及采用的生產(chǎn)工藝和選礦流程等，例如銅礦石選礦廠電耗為15～70kWh／t原礦，鐵礦石選礦廠電耗為26～70kWh／t原礦；非金屬礦選礦廠，例如石棉礦選礦廠電耗為4kWh／t原礦；采用濕式選礦或風(fēng)力選礦，其耗電量差別很大，如高嶺土濕法選礦，電耗為10～15kWh／t原礦，而干法選礦電耗為100kWh／t原礦。隨著礦石品位下降，選礦能耗有可能成為決定是否開發(fā)某一礦床的重要因素。