Q/HYAQ03-1999
1 范圍
本標準規定了單層卷焊管用冷軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等要求。
本標準適用于上海寶鋼益昌薄板有限公司生產的用于單層卷焊管的冷軋鋼帶。
2 引用標準
GB 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差。
GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法。
GB 228 金屬拉伸試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB 2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定
GB 4156 金屬杯突試驗方法
GB 6397 金屬拉伸試驗試樣
Q/HYAQ10 鋼板和鋼帶的包裝規定
3 尺寸、外形
3.1鋼帶的厚度、寬度及允許偏差應符合表1的規定。
表1 mm
| 公稱厚度 | 厚度允許偏差 | 公稱寬度 | 寬度允許偏差 |
| 0.60; 0.63 | ±0.02 | 1020 | ±4 |
| 0.65 | ±0.04 |
3.2 據需方要求,經供需雙方協商,可供其他規格的鋼帶。
3.3 鋼卷的內徑為Ф508mm。
4 技術要求
4.1 牌號與化學成分
4.1.1鋼帶的牌號及熔煉化學成分應符合表2的規定。
表2
| 牌號 | 化 學 成 分 % | |||||
| SYHG | C | Mn | - | - | Si | Al |
| ≤0.05 | ≤0.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≥0.025 | |
4.1.2成品鋼帶的化學成分與表2規定值之間允許偏差應符合GB 222的規定。
4.2 交貨狀態
4.2.1 鋼帶經熱處理(退火)、平整、不切邊交貨。
4.2.2 鋼帶表面應涂防銹油。
4.3 鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表3的規定。
表3
| 鋼帶厚度 | 屈服點δsN/mm2 | 抗拉強度δbN/mm2 | 伸長率δ | 杯突mm | 試樣mm |
| - | — | ≥280 | ≥38 | - | 縱向b0=25L0=50 |
| 0.60~0.63 | ≥9.2 | ||||
| 0.65 | 180~250 |
注:表中杯突值適用于三次試驗結果的平均值。
4.4 表面質量
4.4.1 鋼帶表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾雜、折疊和其他對使用有害的缺陷,鋼帶不得有分層。
4.4.2鋼帶的表面質量應符合表4的規定。
表4
| 組別 | 名稱 | 特 征 |
| Ⅰ | 高級的精整表面 | 正面(質量較好的一面),不得有表面缺陷,反面允許有≤1/4厚度公差的輕微麻點劃痕,但應保證最小厚度。 |
| Ⅱ | 較高級的精整表面 | 二面允許有≤1/2厚度公差的輕微麻點、輕微劃痕,允許有局部蘭色氧化色。反面還允許有≤1/2厚度公差的小氣泡、小拉裂和軋輥壓痕,但應保證最小厚度。 |
4.4.3在連續生產鋼帶的過程中,因對局部的表面缺陷不易發現并難以去除,因此,鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。
4.4.4 鋼帶表面粗超度Ra:0.4~1.6μm。
5 試驗方法
5.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
5.2 鋼帶的尺寸應用合適的測量工具測量,鋼帶的厚度測量部位,距邊部不小于30mm的任意點。
5.3 鋼帶的出廠檢驗項目、數量、取樣方法及試驗方法應符合表5的規定。
表5
| 序號 | 檢驗項目 | 試驗數量 | 取樣方法 | 試驗方法 | 備 注 |
| 1 | 尺寸、外形 | 逐卷 | - | 通用量具 | - |
| 2 | 拉伸試驗 | 1 | GB2975 | GB228 | - |
| 3 | 杯突試驗 | 1 | GB4156 | GB4156 | 試樣位置距側邊≥50mm |
| 4 | 表面粗超度 | 1 | GB2975 | BYB31324 | - |
6 檢驗規則
6.1 鋼帶應按批驗收,每批由同牌號、同規格、同加工狀態的鋼帶組成,每個卷號作為一個檢驗批。
6.2 鋼帶熔煉化學成分在供方的質量證明書中注明。必要時,可按GB222、GB223的規定檢驗成品的化學成分。
6.3 鋼帶的驗收應符合GB/T 247的規定。
7 包裝、標志、質量證明書
7.1 鋼帶卷重為3.5~5噸,但卷重<4噸的鋼卷不能超過每批總量的5%。
7.2 鋼帶的包裝、標志應符合Q/HYAQ10標準的規定。
7.3 鋼帶的質量證明書應符合GB/T 247 標準的規定。
附加說明:
本標準由上海寶鋼益昌薄板有限公司提出。
本標準由上海寶鋼益昌薄板有限公司技術部起草。
本標準主要起草人王阿成、唐國棟。
©2008-2023 福建明海鑫企業股份有限公司 閩ICP備07035527號-1
閩公網安備 35040302610038號