熔鑄成型法(mouldingbyfusionncastprocess)

物料熔化后澆鑄成制品的方法。熔鑄法制熔rong造耐火制品一般使用配有調壓變壓器的三相電弧爐。磚料在電弧爐內熔化，然后將熔液倒入耐高溫的模型中，經冷卻、退火后切割成所需形狀的制品。

熔鑄耐火材料具有晶粒大、結構致密、機械強度高、耐侵蝕等一系列優良性能。可以制造尺寸大的制品，主要用于玻璃熔窯。玻璃工業用熔鑄耐火材料有鋯剛玉質的和純剛玉質的。

制造熔鑄耐火制品的配合料有粉狀或粒狀兩種。其中粒狀料不產生粉塵飛揚，可用于容量大的電爐生產，物料組成準確，投料可機械化。配合料的熔化在電弧爐中進行，利用電弧放電時在較小的空間集中巨大的能量而獲得3000℃以上的高溫，將物料很快熔化。澆鑄時傾斜爐體，使熔液從出料口流出，經流料槽流入預制和裝配好的耐火模型中。模型可用石英砂、剛玉砂或石墨板制成，要求模型具有不低于1700℃的耐火性能、好的透氣性和耐沖擊強度、與熔體不產生反應以及良好的抗熱震性。

在電熱熔化過程中，物料組成會產生變化，如SiO₂在高溫下會揮發，以及Fe₂O₃受碳電極的還原形成金屬鐵等。

鑄件在降溫過程中，由于表皮部分溫度急劇下降，而中心部位硬化速度較慢，在鑄件內部產生熱應力形成裂縫。為了消除這種應力，鑄件要進行退火，以保證質量。

退火實際上就是控制鑄件的硬化和冷卻速度。退火有兩種方式，一種是自然退火——將鑄件連同鑄模一起放入保溫箱中，使其自然緩慢冷卻；一種是可控退火——將表皮已硬化的鑄件脫模后放入小型隧道窯中，按規定的退火曲線進行緩慢冷卻。可控退火的鑄件質量優于自然退火的。