1、2、1球化元素的配置

——成分配制原則和特點:要有強烈的球化能力，著顯然要以鎂為主，鎂的沸點低，加入鐵水中可以使鐵水劇烈翻騰，反應上下均勻；配成合金后增加比重，使其在鐵水中不易上浮，可以減少鎂的氧化和燒損。——消化中和反球化元素能力，稀土元素有有很強的脫硫除氣、凈化鐵水和消除反球化元素的能力，而且我國稀土資源豐富，獲取原料成本較低。——球化劑反應平穩，易于操作。鈣雖然不能作為秋化劑單獨使用，但用它和和鎂、稀土配成復合球化劑，就既可以減少球化劑中MgO的含量，使球化處理平穩，還可以減少因稀土造成的較大白口傾向。因此，配制球化劑成分的原則和特點，就是要發揮各種球化元素的長處，來提高球化效果，并通過調整球化元素的含量來滿足不同生產條件、不同結構鑄件的需求。

1、2、2球化劑的種類

按照球化和反球化元素配置的原則，國內外曾先后開發了多種球化劑，大體上有以下幾種：————純鎂：這是國外常用的球化劑，國內應用比較少。壓力加鎂制取球鐵，優點和缺點同樣明顯。————銅鎂、鎳鎂：我國早期使用的該合金，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降。————硅鎂鐵合金：一般鎂含量最低3.5—4.5%，最高10—15%，常用的合金是鎂5—10%、硅42—47%，其余為貼。含鎂量越低，球化反應越平穩，鎂回收率越高(含鎂4%的能比9%個合金鎂回收率提高10%)，但是低鎂球化劑是鐵水的增硅量加大。該球化劑是用于處理硫和反球化元素含量較低的鐵水，澆注中等斷面厚度的鑄件。目前在國內要大批量用于制造球墨鑄鐵將會與我國鑄造企業的生產條件和原材料采購產生一定的矛盾。————稀土鎂類合金：包括稀土硅鎂、稀土鈣鎂、稀土銅鎂等合金，是我國工程技術人員立足我國實際，在六十年代初研制開發的稀土鎂類系列合金球化劑，它們綜合了各種球化元素的優缺點，尤其是稀土鎂鈣合金，是目前國內應用量大面廣的主要球化劑，從而走出了一條適合我國國情的球墨鑄鐵制造技術道路。

2、球化劑質量的生產控制要點

目前，國內使用的稀土球化劑按照加工制造方法主要有火法冶煉、包芯線法、壓塊法、機械混合法等，而火法冶煉是后面幾種方法的基礎，也是生產稀土球化劑的主要方法。利用該方法生產球化劑，質量控制要點主要有以下幾方面：

2、1原材料準備

——稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的唯一來源，要求不潮濕、不粉化、成份均勻、無夾雜物。以含稀土23-30%的稀土硅鐵最為常用。有資料介紹高硅稀土硅鐵(俗稱一步法生產的稀土硅鐵，含硅55%)和常用的低硅稀土硅鐵(俗稱兩步法生產的稀土硅鐵，含硅36-44%)用來生產球化劑，實驗室條件下，所制取的球鐵組織、性能基本相當，都能滿足生產要求。只是前者抗拉強度稍高，后者鐵素體量較多，在使用時要加以注意。當然，這還需要工業化批量生產的進一步驗證。

——金屬鎂：鎂在合金中主要以Mg-Si合金相狀態存在，這有利于減少鎂的氧化燒損。合金中的鎂還可以分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要就是指氧化鎂，因此，要求原材料金屬鎂必須純度高(一級鎂，含鎂99.7%以上)，雜質少，不能氧化。——硅鐵：要求低鋁，組織致密，無粉化、無夾雜物，國標75以下牌號的硅鐵難熔且雜質多，不宜使用。——硅鈣、硅鋇：主要是要確定控制住合金中Ca、Ba的精確含量，其加入量少了會增加無效氧化鎂的含量，造成球化劑使用時燃燒劇烈、白口傾向加大、衰退也快。——廢鋼：一般使用碳素鋼，硅鋼也可以，禁止使用其他合金鋼，因為其中的合金元素可能是反球化元素，生產是不好控制。另外，要求廢鋼無油無銹無污責，尤其是鐵銹容易被鎂還原為氧化鎂。