銅及銅合金焊絲 GB 9460-88

本標準適用于熔化極隋性氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊和氣焊等焊接工藝方法用的銅及銅合金焊絲。

1 分類和牌號

1．1銅及銅合金焊絲分類、名稱及牌號見表1。

1．2牌號表示方法是以焊絲的“焊”和“絲”字漢語拼音第一個字母“H”和“S”作為牌號的標記，“HS”后面的化學元素符號表示焊絲的主要組成元素，元素符號后面的數字表示順序號。

2 規格

2．1直焊絲尺寸及允許偏差應符合表2的規定。

表 1

表 2mm

2．2圈狀焊絲尺寸及允許偏差應符合表3的規定。

表 3mm

2．3經供需雙方協議，可提供表2、表3規定以外的其他規格焊絲。

3 技術要求

3．1焊絲的化學成分應符合表4的規定。

3．2焊絲表面應光潔，不應有銹蝕斑點、氧化皮及影響焊接性能的夾雜物，酸洗后表面出現輕微氧化色不作為報廢的依據。焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差之半的劃痕、縮孔、壓痕和重皮等局部缺陷。

3．3焊絲以半硬狀態按批供貨。每批焊絲的牌號和規格均應相同。

4 試驗方法和檢驗規則

4．1焊絲化學分析方法應分別按GB 5122.1～5122.20《黃銅化學分析方法》、YB55《鋁青銅化學分析標準方法》、YB493《錫青銅化學分析方法》、YB597《硅青銅化學分析方法》和GB 5121.1～5121.12《銅化學分析標準方法》進行。微量元素的分析方法由供需雙方協商確定。

4．2每批焊絲在不同部位取三個代表性試樣進行化學成分分析，分析結果應符合表4的規定。如在常規分析中發現其他元素時須作進一步分析，以便確定雜質元素總和是否超過表4中所規定的范圍。化學成分分析結果不合格時要加倍取樣，對不合格元素進行復驗。如仍不合格，則這批焊絲為不合格品。

4．3按2．3條和3．2條規定對焊絲進行外觀和規格尺寸驗收。直焊絲每批抽檢100根，圈狀焊絲每批抽檢3卷。

表 4

注：①雜質元素總和包括帶*號的元素。微量元素可以不分析。

④在規定的范圍內允許制造廠選擇加入。

5 包裝和標記

5．1圈狀焊絲包裝每卷20kg或10kg，直焊絲每個包裝單位為50kg或25kg或10kg或5kg。

5．2焊絲的包裝應保證在正常運輸和干燥貯藏條件下不被污損量。

5．3焊絲表面每隔一定距離應打印表示牌號的代號或相應的顏色，如表5所示。每根直焊絲表面至少打印一個代號，涂色應涂在端面或距端面小于30mm處。

表 5

5．4銅及銅合金焊絲的代號和識別顏色規定如表5。

5．5每個包裝單位和包裝標記：

a．制造廠名稱；

b．牌號；

c．規格；

d．批號；

e．重量；

f．包裝日期。

5．6每個包裝單位應有合格證，內容包括：

a．制造廠名稱；

b．牌號；

c．規格；

d．批號；

e．檢驗印記；

f．化學成分檢驗結果；

g．本標準號。