鐵礦石的焙燒

鐵礦石的焙燒是把礦石加熱到比熔化溫度低一定溫度范圍的一種加熱過程，通過焙燒可以改變礦石的化學(xué)成分和性質(zhì)。除去原料中的有害雜質(zhì)，同時(shí)還可以使礦石組織疏松。便于破碎和提高礦石的還原性。

鐵礦石的焙燒方法，按照焙燒過程控制氣氛的不同可分為氧化焙燒和還原(磁化)焙燒；

(1)氧化焙燒，氧化焙燒是鐵礦石在氧化性氣氛中進(jìn)行的焙燒，氧化焙燒多用于驅(qū)除菱鐵礦中的二氧化碳和褐鐵礦的脫水。從而使鐵礦石的含鐵量提高以及減少菱鐵礦中二氧化碳和褐鐵礦的結(jié)晶水在高爐內(nèi)分解時(shí)的熱能消耗，在氧化焙燒中還可以去掉礦石中的硫。

在鐵礦中磷多半存在于粘土夾雜物中。而焙燒可以使粘土夾雜物因干燥松散而脫離礦石"使之易于篩除，因此焙燒可以降低礦石的含磷量，此外(氧化焙燒后)礦石由于成分的變化使內(nèi)部孔隙度增加，變得比較松脆，改善了礦石的還原性，另一方面也使礦石易于破碎。因而降低了破碎成本。

礦石的氧化焙燒一般在簡易的豎爐中進(jìn)行。

(2)還原(磁化)焙燒還原(磁化)焙燒的目的是在還原的氣氛下，通過焙燒將弱磁性的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕?qiáng)磁性的磁鐵礦，以便磁選。

還原(磁化)焙燒要在專用的爐子中進(jìn)行，在焙燒過程中，要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度和控制還原氣氛。溫度過低或礦石停留時(shí)間短，礦石中會(huì)有部分Fe2O3未被還原；溫度過高則可能產(chǎn)生過還原，使部分Fe₃O₄還原成FeO。這兩種情況都會(huì)影響磁選時(shí)的回收率。

焙燒后的礦石排入水中加以冷卻，以后就可以按磁鐵礦的處理方法處理。

錳礦石是鋼鐵冶金的主要原料，其中的碳酸錳礦也需要經(jīng)過焙燒分解，排除二氧化碳，揮發(fā)物和結(jié)晶水，使碳酸錳呈氧化物存在，以提高錳的品位。

碳酸錳礦通過焙燒可以給鐵合金冶煉帶來如下的有利條件。

改善了礦石的還原性能，從而節(jié)省了冶煉過程的燃料消耗，特別是用電冶煉時(shí)可大幅度降低電耗；

由于礦石中二氧化碳等的燒損"大大提高了錳礦石的品位，使冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善；

減少了由原料基地至冶煉廠之間的運(yùn)量和運(yùn)費(fèi)；

可以改善冶煉廠的操作條件。