錳硅鐵合金連鑄技術的開發

目前國內錳硅鐵合金的生產成形方法主要是模鑄。具體工藝程序是：礦石→冶煉→去渣→澆入鑄?！淮纹扑椤纹扑椤罱K產品（20～60mm的塊狀）。在澆注過程中，大約3%的錳硅鐵合金液因飛濺而損失，在破碎過程中，大約4%的錳硅鐵合金變成了金屬粉末，合金的成品率約為93%，廣西八一鐵合金（集團）有限責任公司每年生產13萬噸錳硅鐵合金，經濟損失達1300～1400萬元，并且在兩次破碎中消耗大量人力、物力（每天約有200～400人進行人工破碎）。為了提高錳硅鐵合金產品的成品率，降低成本，提高勞動效率，北京科技大學和廣西八一鐵合金（集團）有限責任公司聯合開發了錳硅鐵合金連鑄生產技術。

課題組設計、制造了實驗室用錳硅鐵合金連鑄機和石墨內襯特種結晶器等。經過大量的實驗研究，完成了對直徑為44～74mm錳硅鐵合金鑄坯連鑄工藝參數的研究，得出了錳硅鐵合金連鑄的主要工藝參數之間相互匹配關系，發現錳硅鐵合金連鑄技術與模鑄相比，具有以下特點：連鑄時錳硅鐵合金的凝固是在水冷特種結晶器中進行，其冷卻速度較大，鑄錠內部致密，減少了縮松、縮孔等缺陷；鑄坯的樹枝晶間距小、偏析程度輕，沿鑄坯長度方向化學成分較均勻；連鑄錳硅鐵合金成品率可達96~97%以上，節省了模鑄后要經過二次破碎所消耗的大量人力、物力和財力，其經濟效益和社會效益十分明顯。

錳硅鐵合金連鑄技術是一項具有非常廣泛應用前景的技術，其開發研究具有重大的經濟價值。將錳硅鐵合金連續鑄造生產技術替代模鑄生產技術，僅廣西八一鐵合金（集團）有限責任公司一個企業，預計每年獲得的直接經濟效益可達320萬元以上。我國是一個鐵合金生產大國之一，每年的鐵合金生產量達400萬噸以上，如果把錳硅鐵合金連鑄技術廣泛推廣和普及到全國的錳硅鐵合金生產領域，每年的經濟效益在6億以上。

經過中國科學院文獻情報中心聯機檢索，目前在國內外還沒有帶結晶器的鐵合金連鑄生產技術，因此鐵合金連鑄技術的開發和應用在國內外屬首創，應用錳硅鐵合金連鑄技術，將產生十分明顯的經濟效益和社會效益，它改變了傳統鐵合金的成形工藝，是錳硅鐵合金成形技術的一次飛躍性變革。專家鑒定后認為：該技術已達到國際先進水平。